Equipo de Fundición de Hierro
En AMC Foundry, nos enorgullecemos de contar con maquinaria y equipo de vanguardia para garantizar procesos eficientes, consistentes y de alta calidad en cada etapa de la producción de piezas fundidas.
Toda nuestra maquinaria está diseñada para optimizar los tiempos de producción, reducir el desperdicio y ofrecer productos de la más alta calidad, lo que nos permite atender las necesidades tanto del mercado nacional como internacional.
FUSIÓN
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Inductotherm Dual Track (2 Toneladas por hora)
CORAZONES
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2 Laempe L-10 Máquina Automática de Corazones en Caja Fría
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2 Máquinas de corazones en Shell
SISTEMAS DE ARENAS
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2 B&P SPEEDMULLOR85-B (con controlador Hartley) Enfriador de Arena
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2 Probadores de compactibilidad automáticos
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2 Didion RS40
MOLDEO
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Robert Sinto FNDX-1 16X20 Máquina de Moldeo Automático
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Robert Sinto FBO-II 16×20 Máquina de Moldeo Automático
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Robert Sinto FBO-III 20×24 Máquina de Moldeo Automático
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Sistema de Manejo de Moldes Automático AMC
TERMINADO
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Máquina de Granallado Badger Products
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Máquina de Granallado Wheelabrator
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Máquina de Granallado Pangborn Rotoblast Barrel
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Máquina de Granallado Pangbornc Rotoblast Table
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Robert Sinto Barinder Esmeriladora Automática
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Horno de Tratamiento Térmico
Cómo el Moldeo Automático Sinto Mejora la Producción en Fundición
AMC Foundry opera tres máquinas de moldeo automático sin caja Robert Sinto — FDNX-1, FBO-II y FBO-III — en dos tamaños de caja (16×20" y 20×24"). El moldeo automático sin caja ofrece ventajas medibles frente a procesos manuales o semiautomáticos:
Consistencia dimensional: Las máquinas Sinto aplican presión de compactación controlada con precisión en cada molde, eliminando la variación introducida por el apisonado manual. El resultado son tolerancias dimensionales más estrechas y menos rechazos en corridas de alto volumen.
Mayor velocidad de producción: Las líneas automáticas sin caja tienen ciclos significativamente más rápidos que el moldeo manual o en caja, permitiendo a AMC Foundry superar las 450 toneladas métricas mensuales de piezas en hierro gris y nodular manteniendo calidad consistente.
Reducción de scrap y retrabajo: La densidad uniforme del molde y el manejo automatizado minimizan rechupes, juntas frías y defectos dimensionales — las causas más comunes de scrap en fundición en arena.
Repetibilidad para programas OEM: Para clientes con acuerdos de suministro a largo plazo, el moldeo automático Sinto significa que la primera pieza de una corrida es idéntica a la última. Esta repetibilidad es crítica en aplicaciones OEM de transmisión de potencia, manejo de fluidos, motores eléctricos y equipo agrícola.
Calidad independiente del operador: Dado que la compactación y el manejo del molde son completamente automáticos, la calidad del producto no depende de la habilidad del operador ni del turno — una ventaja clave para clientes que auditan procesos de fundición bajo ISO 9001:2015 o requisitos PPAP.
Fusión con Hornos de Inducción Inductotherm Dual-Trak
AMC Foundry funde hierro gris y nodular con hornos de inducción Inductotherm Dual-Trak — uno de los sistemas de fusión más avanzados disponibles en la industria de la fundición. El sistema Dual-Trak opera dos hornos de inducción sin núcleo en una sola fuente de poder, permitiendo que un horno funda mientras el otro retiene o vacía. Esta configuración ofrece tres ventajas clave:
Capacidad de fusión continua: Al alternar entre dos hornos con una unidad de poder compartida, el sistema Dual-Trak elimina los tiempos muertos asociados a operaciones de un solo horno. AMC Foundry mantiene un flujo constante de hierro fundido hacia las líneas de moldeo sin interrupciones.
Control preciso de temperatura y química: La fusión por inducción calienta la carga mediante inducción electromagnética en lugar de combustión, proporcionando control preciso sobre la temperatura y composición química del metal. Combinado con la medición en tiempo real del equivalente de carbono mediante el sistema QuiK-Lab E Heraeus Electro-Nite, cada colada es verificada antes del vaciado.
Eficiencia energética: La configuración Dual-Trak maximiza el aprovechamiento de la energía entre ambos hornos, reduciendo el consumo por tonelada de hierro fundido en comparación con operaciones de horno único o cubilote.
Para clientes OEM, esto se traduce en química de aleación consistente, repetibilidad colada a colada y trazabilidad completa — desde la carga hasta la pieza terminada.
