Equipo de Fundición de Hierro
AMC Foundry es un proveedor de piezas fundidas en hierro gris y hierro dúctil mediante moldeo en arena, ubicado en Cadereyta Jiménez, Nuevo León, México — a 30 minutos de Monterrey. Atendemos clientes OEM en Estados Unidos y México con piezas de entre 1 y 35 kg, producidas en líneas de moldeo automático Sinto bajo certificación ISO 9001:2015.
Nuestro equipo está diseñado para producción de alto volumen con repetibilidad consistente. Cada etapa — fusión, corazones, moldeo y acabado — opera con controles de proceso automatizados que garantizan consistencia dimensional y trazabilidad de aleación en cada colada.
FUSIÓN
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Inductotherm Dual Track (2 Toneladas por hora)
CORAZONES
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2 Laempe L-10 Máquina Automática de Corazones en Caja Fría
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2 Máquinas de corazones en Shell
SISTEMAS DE ARENAS
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2 B&P SPEEDMULLOR85-B (con controlador Hartley) Enfriador de Arena
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2 Probadores de compactibilidad automáticos
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2 Didion RS40
MOLDEO
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Robert Sinto FNDX-1 16X20 Máquina de Moldeo Automático
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Robert Sinto FBO-II 16×20 Máquina de Moldeo Automático
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Robert Sinto FBO-III 20×24 Máquina de Moldeo Automático
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Sistema de Manejo de Moldes Automático AMC
TERMINADO
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Máquina de Granallado Badger Products
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Máquina de Granallado Wheelabrator
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Máquina de Granallado Pangborn Rotoblast Barrel
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Máquina de Granallado Pangbornc Rotoblast Table
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Robert Sinto Barinder Esmeriladora Automática
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Horno de Tratamiento Térmico
Cómo el Moldeo Automático Sinto Mejora la Producción en Fundición
AMC Foundry opera tres máquinas de moldeo automático sin caja Robert Sinto — FDNX-1, FBO-II y FBO-III — en dos tamaños de caja (16×20" y 20×24"). El moldeo automático sin caja ofrece ventajas medibles frente a procesos manuales o semiautomáticos:
Consistencia dimensional: Las máquinas Sinto aplican presión de compactación controlada con precisión en cada molde, eliminando la variación introducida por el apisonado manual. El resultado son tolerancias dimensionales más estrechas y menos rechazos en corridas de alto volumen.
Mayor velocidad de producción: Las líneas automáticas sin caja tienen ciclos significativamente más rápidos que el moldeo manual o en caja, permitiendo a AMC Foundry superar las 450 toneladas métricas mensuales de piezas en hierro gris y nodular manteniendo calidad consistente.
Reducción de scrap y retrabajo: La densidad uniforme del molde y el manejo automatizado minimizan rechupes, juntas frías y defectos dimensionales — las causas más comunes de scrap en fundición en arena.
Repetibilidad para programas OEM: Para clientes con acuerdos de suministro a largo plazo, el moldeo automático Sinto significa que la primera pieza de una corrida es idéntica a la última. Esta repetibilidad es crítica en aplicaciones OEM de transmisión de potencia, manejo de fluidos, motores eléctricos y equipo agrícola.
Calidad independiente del operador: Dado que la compactación y el manejo del molde son completamente automáticos, la calidad del producto no depende de la habilidad del operador ni del turno — una ventaja clave para clientes que auditan procesos de fundición bajo ISO 9001:2015 o requisitos PPAP.
Fusión con Hornos de Inducción Inductotherm Dual-Trak
AMC Foundry funde hierro gris y nodular con hornos de inducción Inductotherm Dual-Trak — uno de los sistemas de fusión más avanzados disponibles en la industria de la fundición. El sistema Dual-Trak opera dos hornos de inducción sin núcleo en una sola fuente de poder, permitiendo que un horno funda mientras el otro retiene o vacía. Esta configuración ofrece tres ventajas clave:
Capacidad de fusión continua: Al alternar entre dos hornos con una unidad de poder compartida, el sistema Dual-Trak elimina los tiempos muertos asociados a operaciones de un solo horno. AMC Foundry mantiene un flujo constante de hierro fundido hacia las líneas de moldeo sin interrupciones.
Control preciso de temperatura y química: La fusión por inducción calienta la carga mediante inducción electromagnética en lugar de combustión, proporcionando control preciso sobre la temperatura y composición química del metal. Combinado con la medición en tiempo real del equivalente de carbono mediante el sistema QuiK-Lab E Heraeus Electro-Nite, cada colada es verificada antes del vaciado.
Eficiencia energética: La configuración Dual-Trak maximiza el aprovechamiento de la energía entre ambos hornos, reduciendo el consumo por tonelada de hierro fundido en comparación con operaciones de horno único o cubilote.
Para clientes OEM, esto se traduce en química de aleación consistente, repetibilidad colada a colada y trazabilidad completa — desde la carga hasta la pieza terminada.
Abastecimiento de piezas fundidas en hierro gris y hierro dúctil desde México
Para fabricantes OEM, AMC Foundry ofrece una alternativa de nearshoring que combina precios competitivos con las ventajas logísticas de un proveedor mexicano.
Por qué abastecer con AMC Foundry:
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Ubicación: Cadereyta, NL — acceso directo a la frontera con EE.UU. vía Laredo y McAllen. Menores tiempos de entrega y costos de flete que proveedores asiáticos.
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Capacidad: Más de 400 toneladas métricas mensuales de piezas en hierro gris y hierro dúctil en tres líneas de moldeo automático Sinto sin caja.
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Sistema de calidad: Certificación ISO 9001:2015. Trazabilidad completa desde materias primas hasta pieza terminada. Compatible con requisitos PPAP y auditorías OEM.
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Aleaciones: Hierro gris ASTM A48 (Clases 25–40) y hierro dúctil ASTM A536 (Grado 60-40-18 y otros).
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Rango de peso: 1 a 70 lbs por pieza.
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Industrias atendidas: Transmisión de potencia, manejo de fluidos, motores eléctricos, equipo agrícola, HVAC y maquinaria industrial.
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